鋼波(bo)紋涵管施工工藝詳解

一、工程概況

鋼(gang)(gang)波紋涵管是替代鋼(gang)(gang)筋砼(tong)圓管涵的優質公路建材，其特點如下：

抗(kang)壓強(qiang)度高，是(shi)同(tong)口徑水泥管的1.5-5倍；

重量輕、運輸(shu)方便，是(shi)同口徑(jing)水泥管重量的1/5-1/10；

施工快速，管節長（3-12米可調），卡箍快速連接。

二、編制依據

《公路工程施工安全(quan)技(ji)術規范(fan)》 JTGF90-2015；

《公路工程(cheng)(cheng)質量檢驗(yan)標準》（土建工程(cheng)(cheng)） JTGF80/1-2017；

《鋼結構(gou)高強度螺栓連接技(ji)術(shu)規(gui)程》 JGJ 82-2011；

《公路橋涵(han)施工技(ji)術規范》 JTG/TF50-2011；

《公路涵洞通道用(yong)波(bo)紋管（板）》JT/T791-2010；

《公路橋涵設計(ji)通用規范》JTG D60-2015；

《冷彎波(bo)紋鋼管》（GB/T 34567-2017）

三、施工安排

在施(shi)工(gong)前結(jie)合實際做(zuo)出切實可行的施(shi)工(gong)組織計劃(hua)安排：主要采用人(ren)工(gong)配合機械化施(shi)工(gong)，準備在20**年3月25日開工(gong)，20**年6月30日完工(gong)。

四、施工準備

（一）技術準備

1、熟(shu)悉相關規范、圖紙(zhi)，掌握鋼(gang)波紋(wen)管涵的設計要(yao)求。

2、放樣出(chu)基礎的平面位置控(kong)制點，根(gen)據控(kong)制點彈出(chu)管涵位置線。

3、在施工組織(zhi)設計中(zhong)明(ming)確鋼波紋管涵(han)的施工流程。

4、施工(gong)前向施工(gong)班組及技(ji)(ji)術(shu)人員進(jin)行書面(mian)技(ji)(ji)術(shu)、安全、環保交底。

（二）物資準備

1、波紋管片生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)廠家已確定，前期所用涵洞管片已生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)；

2、基礎處理用石灰、砂礫廠家已確(que)定(ding)，隨時(shi)可運輸進場。

（三）現場準備

對施工場(chang)地進行平整，安(an)排布置(zhi)各種材料(liao)堆放(fang)場(chang)地，組織所需(xu)機械設(she)備，備齊安(an)裝(zhuang)工具、安(an)裝(zhuang)所需(xu)配件，檢驗波紋管(guan)(guan)各管(guan)(guan)節的長(chang)度、直徑是(shi)否與(yu)該(gai)涵符合。

涵管(guan)安(an)裝時設指揮一(yi)名，負(fu)責指揮起吊及施工人員現場(chang)操作。

五、施工工藝

1、測量放樣

管涵施工前，首先(xian)應準確定出管涵中心及縱橫軸線。基(ji)坑(keng)邊坡(po)坡(po)度(du)依土質(zhi)情(qing)況按設計和規(gui)范要求進行。基(ji)坑(keng)寬(kuan)度(du)與涵洞基(ji)礎尺(chi)寸相同(tong)。放邊樁應考慮換(huan)填厚度(du)，一次(ci)放夠尺(chi)寸。

2、基(ji)坑開挖及墊層(ceng)施工

按照設(she)計(ji)文件要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)開挖(wa)(wa)地(di)(di)基(ji)(ji)(ji)(ji)，為了便于(yu)機械碾壓，應(ying)適當增加(jia)基(ji)(ji)(ji)(ji)礎寬度。基(ji)(ji)(ji)(ji)坑開挖(wa)(wa)應(ying)按要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)進行，當基(ji)(ji)(ji)(ji)底土為淤泥(ni)等(deng)不(bu)良土層時(shi)，應(ying)換填(tian)處理，根據(ju)軟基(ji)(ji)(ji)(ji)厚度，選取處理方法(fa)。基(ji)(ji)(ji)(ji)礎開挖(wa)(wa)過程(cheng)中(zhong)，應(ying)避免超挖(wa)(wa)，如超挖(wa)(wa)，應(ying)將(jiang)松動部(bu)(bu)分清除，其處理方案應(ying)報監理、設(she)計(ji)單位批準。挖(wa)(wa)至設(she)計(ji)標高(gao)(gao)的(de)(de)土質基(ji)(ji)(ji)(ji)坑不(bu)得長期暴露，擾動或(huo)(huo)浸泡，并應(ying)及(ji)時(shi)檢查(cha)基(ji)(ji)(ji)(ji)坑尺寸、高(gao)(gao)程(cheng)、基(ji)(ji)(ji)(ji)底承載力。符合要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)后，應(ying)立(li)即進行基(ji)(ji)(ji)(ji)礎施(shi)工。預(yu)留(liu)拱(gong)度：埋設(she)于(yu)一般(ban)土質地(di)(di)基(ji)(ji)(ji)(ji)上的(de)(de)波紋(wen)管(guan)，經過一段(duan)時(shi)間后，常(chang)會產生一定的(de)(de)下沉，而且往往是(shi)管(guan)道中(zhong)部(bu)(bu)大(da)于(yu)兩端(duan)。因此(ci)，鋪設(she)于(yu)路(lu)堤下的(de)(de)波紋(wen)管(guan)的(de)(de)管(guan)身要(yao)設(she)置預(yu)留(liu)拱(gong)度。其大(da)小根據(ju)地(di)(di)基(ji)(ji)(ji)(ji)土可(ke)能出(chu)現(xian)的(de)(de)下沉量，涵底縱坡和(he)填(tian)土高(gao)(gao)度等(deng)因素綜合考慮，但管(guan)涵中(zhong)心的(de)(de)高(gao)(gao)程(cheng)應(ying)不(bu)高(gao)(gao)于(yu)進水(shui)口的(de)(de)高(gao)(gao)程(cheng)，以(yi)確保管(guan)道中(zhong)部(bu)(bu)不(bu)出(chu)現(xian)凹(ao)陷或(huo)(huo)滑坡。

波紋管涵安裝后預拱度示意圖如下

3、基礎墊層填筑

按設(she)計圖紙要求，基礎(chu)墊層(ceng)設(she)置100~120cm厚(hou)（根據管徑的(de)(de)不同選(xuan)擇不同的(de)(de)厚(hou)度(du)）的(de)(de)灰土(tu)墊層(ceng)，在(zai)灰土(tu)墊層(ceng)上(shang)設(she)置10cm厚(hou)砂礫墊層(ceng)。基礎(chu)墊層(ceng)尺寸詳見下圖。

4、管身安裝

1）安裝前工作：檢查涵(han)管(guan)底部基礎(chu)平整度(du)(du)、標高及基礎(chu)預拱(gong)度(du)(du)的設置，確定涵(han)洞(dong)位(wei)置、中(zhong)心(xin)軸線、中(zhong)點(dian)。

鋼(gang)波(bo)紋(wen)(wen)管(guan)和(he)鋼(gang)波(bo)紋(wen)(wen)板件(jian)(jian)(jian)進(jin)場時必須(xu)(xu)附有產(chan)品質量合(he)格證(zheng)書，且必須(xu)(xu)逐(zhu)塊進(jin)行檢查，凡在運輸過程(cheng)中(zhong)變形(xing)、防腐涂層破損(sun)的管(guan)件(jian)(jian)(jian)和(he)板件(jian)(jian)(jian)不(bu)得使(shi)用。進(jin)場檢驗內(nei)容包括：波(bo)紋(wen)(wen)鋼(gang)管(guan)和(he)波(bo)紋(wen)(wen)鋼(gang)板件(jian)(jian)(jian)的質量、厚(hou)度、鍍鋅層厚(hou)度、波(bo)形(xing)幾何尺(chi)寸(cun)等。

管(guan)(guan)節安裝需在管(guan)(guan)節內外搭設施工腳手(shou)架(jia)，以方(fang)便(bian)施工操作。

2）裝卸、運輸

波(bo)紋(wen)板(ban)(ban)在(zai)進(jin)行吊(diao)(diao)裝、運(yun)輸(shu)、卸落(luo)和堆放(fang)時，均(jun)應小心，要求連同(tong)夾具一同(tong)進(jin)行吊(diao)(diao)卸、運(yun)輸(shu)。在(zai)以上過程中使波(bo)紋(wen)板(ban)(ban)始終處于橫立的(de)方向，盡量避免(mian)平吊(diao)(diao)和斜吊(diao)(diao)。運(yun)輸(shu)過程中要求避免(mian)出(chu)現相(xiang)互(hu)碰撞(zhuang)或(huo)人為敲(qiao)打，在(zai)吊(diao)(diao)裝時更不允許出(chu)現脫鉤(gou)摔落(luo)現象，以免(mian)影響波(bo)紋(wen)板(ban)(ban)尺(chi)寸(cun)，損傷(shang)板(ban)(ban)壁和鍍鋅層。

（二）組裝

波(bo)紋板用螺栓連接形成波(bo)紋管(guan)節，在軸向與徑向片(pian)片(pian)組裝成管(guan)涵。

（三）安裝要求

1.人員要求

安(an)(an)裝時，要(yao)求安(an)(an)裝人員必須了(le)解(jie)板形波紋管(guan)涵(han)的結(jie)構(gou)及組裝方法(fa)，并在安(an)(an)裝前根據施工(gong)環境(jing)和(he)實際條件制定(ding)出詳細(xi)、合理的安(an)(an)裝工(gong)藝(yi)。

2.安裝工具及其它

（1）在波紋管涵(han)安裝(zhuang)(zhuang)前，應提前備齊組(zu)裝(zhuang)(zhuang)工(gong)具和其(qi)它輔具：專用套筒扳手、小(xiao)撬棍、1.7米撬杠、起吊設備、機(ji)動(dong)扳手等。必要時可(ke)根據實際施工(gong)情況使(shi)用簡易工(gong)裝(zhuang)(zhuang)和支(zhi)撐架(jia)，提高組(zu)裝(zhuang)(zhuang)的質量和效率。

（2）安裝前備(bei)齊涵管所需配件：螺(luo)栓、螺(luo)母、凸、凹(ao)墊(dian)節和密封材料。

（3）安(an)裝時設安(an)裝指(zhi)揮(hui)(hui)員一(yi)名，負責指(zhi)揮(hui)(hui)起吊及施(shi)工人員現場操作，要求(qiu)指(zhi)揮(hui)(hui)員必(bi)須(xu)對板(ban)形波紋管的(de)結構及組裝工藝熟知(zhi)，并根據(ju)實際情況制定詳細的(de)組裝工藝。

（四）板(ban)形波紋管(guan)的拼裝連接(jie)（以(yi)φ2.5米(mi)板(ban)形波紋管(guan)為例）

板形波紋管(guan)單(dan)節(jie)圓周向分解結構

（1）在(zai)組裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)波(bo)紋(wen)管時，以中心(xin)軸線定(ding)(ding)位(wei)(wei)第(di)(di)(di)(di)(di)(di)(di)一(yi)張(zhang)波(bo)紋(wen)板(ban)(ban)(ban)，以此為起(qi)點向(xiang)軸向(xiang)與徑(jing)向(xiang)延伸，直至設(she)計(ji)直徑(jing)與長度。第(di)(di)(di)(di)(di)(di)(di)二(er)張(zhang)板(ban)(ban)(ban)疊在(zai)（搭(da)接(jie)(jie)部(bu)分(fen)）第(di)(di)(di)(di)(di)(di)(di)一(yi)張(zhang)板(ban)(ban)(ban)外側，對(dui)正連接(jie)(jie)孔，螺(luo)(luo)(luo)栓由(you)內(nei)向(xiang)外插入(ru)孔，依次裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)好(hao)凸、凹墊節，并用套筒扳手預(yu)緊螺(luo)(luo)(luo)母。第(di)(di)(di)(di)(di)(di)(di)三張(zhang)對(dui)稱拼(pin)(pin)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)在(zai)第(di)(di)(di)(di)(di)(di)(di)一(yi)張(zhang)的(de)另一(yi)端外側，對(dui)正連接(jie)(jie)孔，由(you)內(nei)向(xiang)外裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)好(hao)并預(yu)緊螺(luo)(luo)(luo)母；第(di)(di)(di)(di)(di)(di)(di)四張(zhang)拼(pin)(pin)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)在(zai)第(di)(di)(di)(di)(di)(di)(di)二(er)、第(di)(di)(di)(di)(di)(di)(di)三塊板(ban)(ban)(ban)內(nei)側，封(feng)閉整(zheng)個截(jie)面，進(jin)(jin)行測定(ding)(ding)截(jie)面形狀，調整(zheng)每塊波(bo)紋(wen)板(ban)(ban)(ban)，再(zai)預(yu)緊螺(luo)(luo)(luo)母。以此再(zai)繼續拼(pin)(pin)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)第(di)(di)(di)(di)(di)(di)(di)二(er)節。拼(pin)(pin)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)第(di)(di)(di)(di)(di)(di)(di)二(er)節時，可選(xuan)第(di)(di)(di)(di)(di)(di)(di)一(yi)節任意一(yi)端端口為起(qi)始(shi)端（也可兩端同(tong)時拼(pin)(pin)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)向(xiang)外延伸如圖10）。第(di)(di)(di)(di)(di)(di)(di)二(er)節外切于(yu)第(di)(di)(di)(di)(di)(di)(di)一(yi)節，此安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)方法與第(di)(di)(di)(di)(di)(di)(di)一(yi)節相同(tong)。拼(pin)(pin)接(jie)(jie)時根據搭(da)接(jie)(jie)疊縫軸向(xiang)的(de)錯位(wei)(wei)和(he)相互疊壓，算好(hao)與第(di)(di)(di)(di)(di)(di)(di)一(yi)節搭(da)接(jie)(jie)處孔的(de)位(wei)(wei)置，以保(bao)證后續兩塊外切板(ban)(ban)(ban)的(de)繼續拼(pin)(pin)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)。同(tong)理，進(jin)(jin)行第(di)(di)(di)(di)(di)(di)(di)三節的(de)拼(pin)(pin)接(jie)(jie)（第(di)(di)(di)(di)(di)(di)(di)三節內(nei)切于(yu)第(di)(di)(di)(di)(di)(di)(di)二(er)節），以此直至設(she)計(ji)要求(qiu)長度。

（2）當長度達(da)到(dao)10米(mi)時(shi)，將對(dui)前(qian)5米(mi)的螺(luo)栓進(jin)行緊固（扭力矩不得(de)小于135.6N·m，最大不得(de)超過(guo)203.4N·m，用機動扳(ban)手(shou)時(shi)，擰扳(ban)手(shou)時(shi)間應(ying)持續(xu)2s-5s），以后以此類推進(jin)行安裝。

（3）安(an)裝過程中要隨(sui)時調整波紋(wen)管(guan)軸徑(jing)直線度，以(yi)保(bao)證安(an)裝后的同軸度。

5、密封處理

管節全部拼裝完(wan)成后(hou)，應檢查(cha)管節位(wei)(wei)置是否符合設計要(yao)求(qiu)。并在管身(shen)內側所有(you)鋼板拼縫(feng)采(cai)用密封膠進行(xing)密封防止泄漏。涵管出廠時，涵管及(ji)配套附件已經過鍍鋅處理。鋼波紋管（板）有(you)效鍍鋅層厚(hou)度和(he)質量不(bu)應低于規范的(de)相關要(yao)求(qiu)。在管涵安裝完(wan)成后(hou)在管節內外管壁(bi)噴(pen)涂熱(re)熔瀝(li)青一(yi)層，以(yi)加強(qiang)防腐蝕作用。從外觀看(kan)管壁(bi)內外均(jun)勻的(de)涂成了黑(hei)管即可。但是必須要(yao)等到瀝(li)青晾干后(hou)方(fang)可回(hui)填。一(yi)般(ban)瀝(li)青涂層的(de)厚(hou)度要(yao)達(da)到0.5～1mm。用千斤(jin)頂校正整(zheng)道涵管，使其(qi)中心(xin)位(wei)(wei)于涵位(wei)(wei)的(de)中心(xin)軸線上。

6、臨時支撐

直徑1.25m以上的波(bo)紋管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)在(zai)填(tian)土(tu)(tu)過程(cheng)中易(yi)產生變(bian)形，且(qie)灌(guan)頂(ding)的下沉量通常大于(yu)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)側填(tian)土(tu)(tu)時(shi)(shi)的變(bian)形，使圓管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)變(bian)成扁管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)。為(wei)避免這種不利(li)狀況，可(ke)在(zai)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)頂(ding)填(tian)土(tu)(tu)前在(zai)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)設置一排豎向(xiang)臨(lin)時(shi)(shi)支撐(cheng)臨(lin)時(shi)(shi)支撐(cheng)的高(gao)度可(ke)按波(bo)紋管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)豎向(xiang)直徑伸長2%設置，以作(zuo)為(wei)在(zai)填(tian)土(tu)(tu)壓(ya)力作(zuo)用下預(yu)留縮(suo)量。支撐(cheng)間距1.0m左右。直徑大于(yu)2.0m的波(bo)紋管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)，以設置橫向(xiang)十字型支撐(cheng)為(wei)宜。管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)臨(lin)時(shi)(shi)支撐(cheng)，待(dai)填(tian)土(tu)(tu)不再(zai)下沉或穩定(ding)后拆除。

7、兩側及頂部回填

鋼(gang)波紋管(guan)安裝完(wan)畢后，管(guan)體兩側進行結構(gou)性回填。結構(gou)性回填是(shi)鋼(gang)波紋管(guan)施(shi)工(gong)過程中最為關鍵的一道工(gong)序(xu)，施(shi)工(gong)單位應(ying)高度重視(shi)，嚴(yan)格控制(zhi)結構(gou)性回填工(gong)序(xu)和質量。

回填(tian)時應保(bao)持(chi)兩(liang)側對稱進(jin)行、分(fen)層攤鋪(pu)、逐層壓(ya)(ya)實，每(mei)層厚度(du)(du)宜為15-20cm，壓(ya)(ya)實度(du)(du)不(bu)小于96%，夯(hang)實高度(du)(du)差(cha)不(bu)大于一(yi)層夯(hang)實厚度(du)(du)，由偏土壓(ya)(ya)力引起的(de)結(jie)構物變形應采取措(cuo)施(shi)校(xiao)正截面形狀后重(zhong)新試試夯(hang)實。

回(hui)填夯(hang)實(shi)過程(cheng)中，從結構(gou)物外緣向外2m以內的范圍內，應(ying)嚴格控制(zhi)除夯(hang)實(shi)機械以外的重型機械運行。夯(hang)實(shi)側面時，夯(hang)實(shi)機械應(ying)與結構(gou)物長度(du)方(fang)向平(ping)行行駛(shi)(shi)；夯(hang)實(shi)結構(gou)物上方(fang)回(hui)填土時，應(ying)垂直與結構(gou)物長度(du)方(fang)向行駛(shi)(shi)。對于管底下方(fang)楔形部填料時，應(ying)嚴格控制(zhi)壓實(shi)度(du)，必要時可(ke)采用“水密法”并用振(zhen)(zhen)蕩器振(zhen)(zhen)實(shi)。

結構(gou)性(xing)回填(tian)之前(qian)，嚴(yan)禁(jin)(jin)除夯(hang)實(shi)機(ji)械以(yi)外的重(zhong)型(xing)機(ji)械在結構(gou)物上方運行或堆放重(zhong)物。結構(gou)物涵頂及周圍(wei)(wei)20m范圍(wei)(wei)內嚴(yan)禁(jin)(jin)強夯(hang)。結構(gou)性(xing)回填(tian)距管頂距離符合設計(ji)圖紙要求。

8、洞口施工

洞口工程為(wei)(wei)八字墻(qiang)和跌水井(jing)按圖(tu)紙要(yao)求進(jin)行(xing)施工，為(wei)(wei)C25混凝土(tu)。

1）模板加工及安裝

模(mo)板(ban)采用組合模(mo)板(ban)或清水模(mo)板(ban)。模(mo)板(ban)有變形的不得使用。施工前模(mo)板(ban)剛度(du)、強度(du)、穩(wen)定性及(ji)結(jie)構(gou)各部形狀、尺(chi)寸已經經過(guo)校(xiao)核，符(fu)合規范及(ji)設計要求。

模(mo)板(ban)安裝要(yao)直(zhi)順、平整，接縫采用海綿(mian)條填塞，保證接縫嚴密(mi)、不露漿。模(mo)板(ban)支設完畢后，對模(mo)板(ban)高程及平面位(wei)置進行復測，并(bing)檢驗模(mo)板(ban)穩(wen)定性。

模板安裝的質量要求：

①基本要求：模板(ban)及支(zhi)架應具(ju)有良好的強度(du)、剛度(du)和穩定性(xing)。模板(ban)表面平整，接縫應平整、嚴(yan)密不(bu)漏漿(jiang)。

②質量標準:質量要求符合設計及《公路橋涵施工技術規范》（JTG/TF50-2011）的規定(ding)。

模(mo)板(ban)、支架(jia)及拱架(jia)制作時的允許偏差

2）混凝(ning)土的拌制(zhi)、運(yun)輸

① 混(hun)凝(ning)土配(pei)合(he)比必須由工地試驗室配(pei)制(zhi)設計完成并報請監理工程(cheng)師，批準后(hou)方可使用。

② 拌(ban)制(zhi)前，實驗室必(bi)須對于砂、石進行(xing)含水量檢測(ce)并對配合比進行(xing)調整，然后下達(da)施工配合比。

③ 混(hun)凝(ning)土必須嚴格按試驗室(shi)下達的(de)施工配合(he)比進(jin)行(xing)拌制，實驗室(shi)必須作好成(cheng)品(pin)混(hun)凝(ning)土各項檢(jian)測工作。

④ 混凝(ning)土由混凝(ning)土站集中拌(ban)制(zhi)，罐車運至施工現場，溜槽入模。

⑤ 混凝土運(yun)至(zhi)施(shi)工現場后，必須檢查混凝土拌和物的和易性。

⑥ 混凝土拌和(he)物(wu)應拌和(he)均勻，顏色一致，不得有離析和(he)泌(mi)水現象。

⑦ 混凝(ning)(ning)土(tu)拌和物(wu)(wu)的(de)坍落(luo)度，應在(zai)攪拌地(di)點和澆(jiao)筑(zhu)地(di)點分別取(qu)樣檢(jian)測(ce)(ce)，每(mei)一工作班或每(mei)一單元結構物(wu)(wu)不(bu)應少(shao)于兩(liang)次。評定時(shi)應以澆(jiao)筑(zhu)地(di)點的(de)測(ce)(ce)值為準(zhun)。如混凝(ning)(ning)土(tu)拌和物(wu)(wu)從(cong)攪拌機出(chu)料起至澆(jiao)筑(zhu)入模的(de)時(shi)間不(bu)超過(guo)15min時(shi)，其坍落(luo)度可僅在(zai)攪拌地(di)點取(qu)樣檢(jian)測(ce)(ce)。在(zai)檢(jian)測(ce)(ce)坍落(luo)度時(shi)，還應觀察混凝(ning)(ning)土(tu)拌和物(wu)(wu)的(de)粘聚性(xing)和保水(shui)性(xing)。

⑧ 用攪拌運輸車運輸已拌成的混凝土(tu)時(shi)，途(tu)中應以2～4r/min的慢速(su)進行攪動，混凝土(tu)的裝載量(liang)約為(wei)攪拌筒幾何容(rong)量(liang)的2/3。

⑨ 混凝(ning)土運至澆筑地點(dian)后(hou)發生離析、嚴重泌水(shui)或(huo)坍落(luo)度不(bu)符合要求時(shi)，應進行第二(er)次(ci)攪拌(ban)。二(er)次(ci)攪拌(ban)時(shi)不(bu)得任(ren)意加(jia)水(shui)，確有(you)必要時(shi)，可同時(shi)加(jia)水(shui)和水(shui)泥以保持(chi)其原水(shui)灰比(bi)不(bu)變。如二(er)次(ci)攪拌(ban)仍不(bu)符合要求，則不(bu)得使用(yong)。

3）混凝土澆筑

① 澆筑(zhu)混凝土(tu)前(qian)，應(ying)(ying)對支架、模(mo)板(ban)(ban)、鋼筋(jin)和預埋件進行(xing)檢查(cha)(cha)，并(bing)做好記錄(lu)，符合設計要求后方可澆筑(zhu)。模(mo)板(ban)(ban)內的雜物、積水和鋼筋(jin)上的污垢(gou)應(ying)(ying)清理干凈。模(mo)板(ban)(ban)如(ru)有(you)縫隙，應(ying)(ying)填塞嚴密(mi)，模(mo)板(ban)(ban)內面應(ying)(ying)涂刷脫模(mo)劑。澆筑(zhu)混凝土(tu)前(qian)，應(ying)(ying)檢查(cha)(cha)混凝土(tu)的均勻性和塌落(luo)度。

② 自高(gao)處(chu)向(xiang)模(mo)板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，應符合下列規定：

從(cong)高(gao)處向模板(ban)內傾(qing)卸時(shi)，其自由傾(qing)落高(gao)度不(bu)宜超過2m。

當傾落高度(du)超(chao)過(guo)2m時(shi)，應(ying)通過(guo)串筒設施下落；傾落高度(du)超(chao)過(guo)10m時(shi)，應(ying)設置減速裝置。在(zai)串筒出料口(kou)下面(mian)，混凝土堆(dui)積高度(du)不宜(yi)超(chao)過(guo)1m。

③ 混凝土(tu)應(ying)按一定(ding)厚度(du)、順序和方向分層(ceng)澆筑，每層(ceng)澆筑厚度(du)不大于(yu)30cm，應(ying)在下層(ceng)混凝土(tu)初(chu)凝或能重塑前(qian)澆筑完成上(shang)層(ceng)混凝土(tu)。

④ 澆筑(zhu)混凝(ning)土時，宜采用振(zhen)動器(qi)振(zhen)實。用振(zhen)動器(qi)振(zhen)搗時，應符合下列(lie)規定(ding)：

用插入(ru)式振動(dong)器(qi)時，移動(dong)間距(ju)不(bu)應(ying)超過振動(dong)器(qi)作(zuo)用半(ban)徑的1.5倍(bei)；與模(mo)板應(ying)保持50～100mm的距(ju)離；插入(ru)下(xia)層混(hun)凝土50～100mm；每(mei)一處振動(dong)完畢后應(ying)邊(bian)振動(dong)邊(bian)徐徐提出(chu)振動(dong)棒；應(ying)避免(mian)振動(dong)棒碰撞模(mo)板、鋼筋及(ji)其它預埋(mai)件(jian)。對每(mei)一振動(dong)部位，必須振動(dong)到(dao)該(gai)部位混(hun)凝土密實為止(zhi)。密實的標志(zhi)是混(hun)凝土停止(zhi)下(xia)沉，不(bu)再(zai)冒出(chu)汽泡，表面(mian)呈(cheng)現平坦(tan)、泛漿。

⑤ 混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)的澆(jiao)(jiao)筑應連續進行(xing)，在(zai)澆(jiao)(jiao)筑過程(cheng)中或澆(jiao)(jiao)筑完成時，如混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)表(biao)面泌(mi)水(shui)較多(duo)，須在(zai)不擾(rao)動已澆(jiao)(jiao)筑混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)的條件下(xia)，采(cai)取措施將水(shui)排除。繼續澆(jiao)(jiao)筑混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)時，應查明原因(yin)，采(cai)取措施，減(jian)少泌(mi)水(shui)。

⑥ 結構混(hun)凝土澆筑完成(cheng)后(hou)，對(dui)混(hun)凝土裸露(lu)面(mian)(mian)(mian)應及時進行休(xiu)整、抹(mo)平(ping)，待定漿后(hou)再抹(mo)第二(er)遍并壓(ya)光(guang)或(huo)拉毛。當裸露(lu)面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)積較大或(huo)氣候不良(liang)時，應加蓋(gai)防護(hu)，但在開始養生(sheng)前，覆蓋(gai)物不得接觸混(hun)凝土面(mian)(mian)(mian)。

⑦ 澆筑(zhu)混凝土期間(jian)，應設專(zhuan)人檢查支架、模板等穩固(gu)情況(kuang)，當發現有松(song)動、變形、位移時(shi)，應及(ji)時(shi)處(chu)理(li)。

⑧ 成型后的混凝土(tu)要覆(fu)蓋并(bing)設專人灑水(shui)養生，覆(fu)蓋時不得損傷或污染混凝土(tu)表面，養生期間保證混凝土(tu)表面濕潤，防止產生裂縫。養生時間不少(shao)于7天，根據空氣濕度(du)、溫(wen)度(du)可酌(zhuo)情延長或縮短(duan)。

⑨ 澆筑(zhu)混凝土時，應詳(xiang)細填寫混凝土施(shi)工記錄。

4）拆模、養生

待混(hun)凝土(tu)強度(du)達(da)到2.5Mpa以上可拆除(chu)其(qi)模板。混(hun)凝土(tu)成品采(cai)用土(tu)工(gong)布覆蓋養(yang)(yang)生(sheng)，并養(yang)(yang)護至強度(du)達(da)到設計強度(du)100%。

9、多余切割

多余部分切割應注意在一字(zi)墻或洞(dong)口(kou)箍圈施工完(wan)成并達到(dao)100%設計強度前(qian)，不應對波紋管(guan)進行切割，以(yi)免出現未閉合波形(xing)在施工過程中嚴重變形(xing)的情況(kuang)發生。

六、成品保護

1、施工過程(cheng)妥善的(de)保護(hu)好放樣的(de)水準點。

2、拆(chai)除模板(ban)時(shi)不得(de)用大錘(chui)、撬棍硬砸猛撬，以免混(hun)凝土的外形(xing)和(he)內部受到損傷。

3、混凝(ning)土澆筑完成后及時用土工布(bu)覆蓋(gai)，并灑水(shui)養生，防止混凝(ning)土收(shou)縮(suo)開裂。

七、質量保證措施

（一）質量保(bao)證(zheng)體系(xi)和質量保(bao)證(zheng)組織機(ji)構

建(jian)立健(jian)全質(zhi)量(liang)(liang)(liang)保證體(ti)系，建(jian)立質(zhi)量(liang)(liang)(liang)保證組(zu)(zu)織機構，建(jian)立項目(mu)經理(li)(li)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)負責(ze)制，在項目(mu)經理(li)(li)的(de)領導(dao)(dao)下由總工程師、質(zhi)檢負責(ze)人和有關部門負責(ze)人參與組(zu)(zu)成的(de)項目(mu)部質(zhi)量(liang)(liang)(liang)管(guan)理(li)(li)領導(dao)(dao)小組(zu)(zu)，領導(dao)(dao)和組(zu)(zu)織實施本項目(mu)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)管(guan)理(li)(li)、兌(dui)現本項目(mu)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)目(mu)標(biao)。

（二）質量標準

1）施工(gong)(gong)前(qian)對(dui)原材料進行(xing)檢查(cha)，并(bing)有合格證書。對(dui)施工(gong)(gong)程序、工(gong)(gong)藝流程、檢驗手(shou)段進行(xing)檢查(cha)。

2）施工過(guo)程中(zhong)應對地基承載力等全過(guo)程進行(xing)檢(jian)查(cha)。

3）質量(liang)標準必須(xu)符合《公路工程檢驗評定標準》JTGF/1-2017實測(ce)項目要求。

八、安全保證措施

1、建(jian)立健(jian)全(quan)(quan)安(an)(an)全(quan)(quan)保(bao)證(zheng)(zheng)體(ti)系，成立以項目經理為組長(chang)的(de)安(an)(an)全(quan)(quan)產領導(dao)小組，全(quan)(quan)面負責并領導(dao)本項目的(de)安(an)(an)全(quan)(quan)生(sheng)產工作。將(jiang)安(an)(an)全(quan)(quan)責任目標劃(hua)分到各(ge)部門、各(ge)單位，落(luo)實到人頭上，形成人人有(you)責，事(shi)事(shi)有(you)人管的(de)完善(shan)的(de)安(an)(an)全(quan)(quan)保(bao)證(zheng)(zheng)體(ti)系和組織(zhi)機構。見下頁的(de)《安(an)(an)全(quan)(quan)保(bao)證(zheng)(zheng)體(ti)系框圖》和《安(an)(an)全(quan)(quan)保(bao)證(zheng)(zheng)組織(zhi)結構框圖》

2、安全措施

1）配備專職(zhi)安全員，用于施工(gong)現場的安全帽必須符合質量標準，進入(ru)現場的每個人都應佩(pei)戴安全帽，并嚴格(ge)按照規定(ding)佩(pei)戴。

2）基坑開(kai)挖，隨時掌握土體(ti)情(qing)況，避免基坑坍塌。

3）基坑(keng)較深時(shi)，要在四(si)周設置好安全(quan)圍護欄。

4）嚴格按照施工(gong)(gong)規范和安全操(cao)作(zuo)規程施工(gong)(gong)，在作(zuo)業地點掛警(jing)告(gao)示牌，嚴禁(jin)違(wei)章操(cao)作(zuo)野蠻施工(gong)(gong)。

5）各(ge)專業施(shi)工人員都要參加(jia)專業安全教育(yu)，考試合(he)格后才(cai)能上崗，特(te)殊(shu)工種更(geng)要經過培(pei)訓持證(zheng)上崗。

6）施工操(cao)作(zuo)(zuo)人(ren)員佩(pei)帶安全(quan)防護工具，現場操(cao)作(zuo)(zuo)人(ren)員戴安全(quan)帽，禁止酒(jiu)后作(zuo)(zuo)業，穿拖鞋上崗。吊裝作(zuo)(zuo)業起重臂下嚴(yan)禁站(zhan)人(ren)，并(bing)有(you)專人(ren)指揮。

7）施(shi)工(gong)現場設(she)置(zhi)足夠(gou)的照明裝置(zhi)，以便施(shi)工(gong)，夜間(jian)施(shi)工(gong)設(she)紅色標志燈以警示(shi)。

8）積(ji)極配合(he)業主(zhu)做好文(wen)明(ming)施工(gong)管(guan)理工(gong)作，做到(dao)施工(gong)現(xian)場標識(shi)醒目(mu)，布局合(he)理，施工(gong)人(ren)員(yuan)持證(zheng)牌(pai)上崗(gang)。

9）吊車和吊具上的鋼絲繩，均應符合設計要求，使用時應有專人檢查維修。基坑四周(zhou)設置欄桿進(jin)行防護(hu)。

10）所(suo)有的機電設(she)(she)備(bei)要專(zhuan)人操(cao)作(zuo)，各種設(she)(she)備(bei)的操(cao)作(zuo)員(yuan)應(ying)熟悉掌握設(she)(she)備(bei)性能(neng)、路線、電源(yuan)等，專(zhuan)人負責檢修（定期檢修），使用前應(ying)先進(jin)行檢查，發現問(wen)題及時解決。

十、環境保護措施

1、建立健全環保體系，成立以項目經(jing)理為組長的(de)環保領(ling)導(dao)小(xiao)組，成員包(bao)括工程部(bu)、材(cai)料部(bu)、安全部(bu)、試驗室等部(bu)門(men)，責(ze)任落實到人，并簽訂責(ze)任書，做到抓(zhua)生產必須抓(zhua)環保。

2、在施(shi)工(gong)時(shi)，要注意(yi)環保(bao)，嚴(yan)格(ge)按(an)照環保(bao)措施(shi)進(jin)行施(shi)工(gong)，施(shi)工(gong)的(de)廢水、廢料不(bu)得(de)亂倒要運到指定的(de)地(di)方進(jin)行必要處理(li)，嚴(yan)禁直接(jie)排往附近農(nong)田(tian)和河(he)流等(deng)，基坑開挖的(de)廢土(tu)運到棄土(tu)場。

3、防(fang)止水質污染(ran)措施：凡(fan)需要(yao)進行砼攪拌作業的(de)現場(chang)，必須設(she)置沉(chen)淀(dian)池，使清洗機械(xie)和砼等的(de)廢(fei)水經過沉(chen)淀(dian)后，方可沿排(pai)污流(liu)路線排(pai)出，并應防(fang)止蔓延。

4、水泥、石灰等粉細散裝材料，采取室內堆放，運至工(gong)點后用(yong)棚布(bu)遮(zhe)蓋，卸運時(shi)采取必要的措施，減(jian)少揚(yang)塵(chen)。施工(gong)垃圾及時(shi)清(qing)運，適(shi)量灑水，減(jian)少揚(yang)塵(chen)。

5、鋼波紋管施工(gong)中生(sheng)態保護(hu)措施：根據要求，對(dui)(dui)施工(gong)場地內的(de)特殊(shu)意義的(de)樹木及野生(sheng)動物生(sheng)長環境進行保護(hu)。按照設(she)計(ji)要求認(ren)真做好綠化工(gong)作。在本工(gong)程(cheng)施工(gong)中和完工(gong)后，對(dui)(dui)破(po)壞(huai)的(de)環境要及時整治，防止水土流失。